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【公司信息】:
東莞市創(chuàng)葳五金塑膠制品有限公司成立于1992年,歷經(jīng)將近20多年風(fēng)雨洗禮,現(xiàn)成為中國(guó)包裝箱制品行業(yè)的龍頭企業(yè)。位于廣東省東莞市道滘鎮(zhèn)北永管理區(qū),占地面積75畝,擁有專業(yè)化員工人近700人。開發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體,專業(yè)生產(chǎn)各類文件柜、保密柜、鑰匙箱、意見箱、信報(bào)箱等產(chǎn)品。產(chǎn)品大量出口到歐美及中東等三十多個(gè)國(guó)家,擁有“俊葳”及“VERROCCHIO”等自有品牌,成功通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證。
【行業(yè)類型】: 五金行業(yè)
【項(xiàng)目背景】:
【解決策略】:
一、邦有道管理顧問進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),弄清品質(zhì)不良的具體情況:
1、由于缺乏基本的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),管理人員憑感覺知道品質(zhì)問題很嚴(yán)重,卻沒有統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確的一次合格率數(shù)據(jù),到底多嚴(yán)重說不清楚。
2、改善后的做法:
(1).重新設(shè)置品質(zhì)相關(guān)的表單:來料檢查日?qǐng)?bào)表、制程巡檢日?qǐng)?bào)表、車間全檢日?qǐng)?bào)表、品質(zhì)異常統(tǒng)計(jì)表、成品倉(cāng)庫(kù)抽檢日?qǐng)?bào)表等品質(zhì)報(bào)表。
(2).每天由品質(zhì)部對(duì)品質(zhì)管理的的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì),每周進(jìn)行匯總。
(3).由品質(zhì)部門對(duì)5月份的制程一次品質(zhì)合格率進(jìn)行統(tǒng)計(jì),發(fā)現(xiàn)一次性合格率僅為38.23%。
二、對(duì)一次合格率的原因,組織大家進(jìn)行具體的討論分析,經(jīng)過總結(jié)分析,分析主要影響因素有幾點(diǎn):
1、員工動(dòng)作不規(guī)范,造成品質(zhì)不穩(wěn)定;
2、檢驗(yàn)記錄不完善,造成管理管理人員及品質(zhì)人員不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題;
3、大家對(duì)問題的處理沒有認(rèn)真分析,造成問題重復(fù)出現(xiàn);
針對(duì)問題改善的做法:
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針對(duì)問題 |
具體動(dòng)作 |
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員工動(dòng)作不規(guī)范、檢驗(yàn)記錄不完善、不分析。 |
1. 組織品質(zhì)部對(duì)生產(chǎn)車間不良品進(jìn)行數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì),并編制生產(chǎn)不良統(tǒng)計(jì)表; 2. 參與生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì),對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的品質(zhì)異常問題提出生產(chǎn)需要重點(diǎn)關(guān)注,并在《生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)控制卡》中規(guī)定,品質(zhì)部每天在生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)上進(jìn)行數(shù)據(jù)通報(bào)。 3. 編制了裱糊、合箱、圍邊、裝配等工序的作業(yè)指導(dǎo)書,為生產(chǎn)制造產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行資料備料。 4. 組織召開部門早會(huì),及本部門周例會(huì),落實(shí)每周品質(zhì)問題,宣導(dǎo)各崗位職責(zé)。每晚總結(jié)會(huì),對(duì)當(dāng)天異常進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,并分配第二日任務(wù)。 5. 組織生產(chǎn)部門對(duì)關(guān)鍵性不良率問題的專項(xiàng)攻關(guān):《四車間膠水異常處理攻關(guān)》、《五車間膠水異常處理攻關(guān)》,并制定了《品質(zhì)激勵(lì)方案》進(jìn)行激勵(lì)。 |
三、對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行頻繁的品質(zhì)檢查
由于之前作業(yè)人員有規(guī)定不執(zhí)行,而管理人員對(duì)員工的作業(yè)過程沒有頻繁檢查,員工是否按動(dòng)作執(zhí)行作業(yè),不清楚;到底是誰沒有執(zhí)行,不知道;什么動(dòng)作沒有執(zhí)行,不知道。
改善后新的做法:
1、組織稽核對(duì)品質(zhì)部每日的晚會(huì)進(jìn)行檢查,看是否按品質(zhì)管理的要求進(jìn)行品質(zhì)的檢查根據(jù)。
2、對(duì)于涉及品質(zhì)的各項(xiàng)會(huì)議決議,在第二天不定期稽核。
3、每天檢查是否按要求進(jìn)行填寫《不良統(tǒng)計(jì)記錄》,進(jìn)行車間不良小結(jié),檢查鋁箱、手袋等各 部門是否嚴(yán)格執(zhí)行品質(zhì)管理的相關(guān)動(dòng)作。
四、對(duì)品質(zhì)管理動(dòng)作進(jìn)行頻繁總結(jié)
1、改善前的工作習(xí)慣:
沒有關(guān)注改善動(dòng)作的效果,沒有每天關(guān)注數(shù)據(jù),所以,每天數(shù)據(jù)有沒有變化,不確定!動(dòng)作改善有沒有效果,不確定!
2、改善后新的做法:
(1)、生產(chǎn)部每日召開部門早、晚總結(jié)會(huì),在會(huì)上總結(jié)當(dāng)天的品質(zhì)情況;
(2)、品質(zhì)部對(duì)各車間品質(zhì)檢驗(yàn)人員工作狀況進(jìn)行總結(jié),分析當(dāng)天的品質(zhì)異常及解決方法,確定第二天的品質(zhì)管控重點(diǎn)。
五、對(duì)品質(zhì)管理工作進(jìn)行考核評(píng)比與激勵(lì)激勵(lì)
1、改善前的工作習(xí)慣:
由于沒有及時(shí)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)總結(jié),管理僅憑感覺對(duì)大家的工作進(jìn)行評(píng)價(jià),或者干脆不評(píng)價(jià)!
2、改善后新的做法:
(1)、每天在對(duì)會(huì)上對(duì)昨天的品質(zhì)管控狀況進(jìn)行分析,對(duì)做得好的同事進(jìn)行表?yè)P(yáng),每周評(píng)選品質(zhì)之星,進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。
(2)、對(duì)個(gè)人品質(zhì)管控效果進(jìn)行評(píng)比,邀請(qǐng)做的好員工在會(huì)議上進(jìn)行個(gè)人經(jīng)驗(yàn)的分享,對(duì)做的不好的品檢人員在會(huì)議上提出自我改善意見。
【項(xiàng)目成效】:
1.鋁箱車間品質(zhì)一次性合格率由39%,提升到88%提升49%
2.手袋車間品質(zhì)一次性合格率由37%,提升到85.1%,提升48.1%
3.鋁箱人均月產(chǎn)值從1.06W元提升到1.4W元,提升32%
4.手袋人均月產(chǎn)值從4937元提升到7549元,提升53%
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